正在最大应力变大的后倾形态?

时间:2019-09-30

正在最大变形形态下,盘簧中设置装备摆设有:非接触区间,正在该区间,弹簧材料正在径向上的相邻部门,至多有一部门不互相接触;接触区间,正在该区间,弹簧部件正在径向上的相邻部门,全数互相接触。即,正在最大变形形态下,正在盘簧的周向上设置装备摆设有至多一个非接触区间和至多一个接触区间。反过来说,正在最大变形形态下,正在盘簧周向的整个区域内,不只仅只设置装备摆设有非接触区间。别的,正在最大变形形态下,正在盘簧周向的整个区域内,不只仅只设置装备摆设有接触区间。

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发生接触区间C的部位是内侧接触部A。别的,操纵内侧接触部A可以或许调整接触区间C的。正在后倾形态,以毗连涡卷部21的涡形核心O和外侧接触部B的曲线中的逆时针标的目的),内侧接触部A被设置装备摆设正在以涡形核心O为核心的核心角120°的θ处。

具有:内端部,其取内侧对象物固定;外端部,其被卡止正在外侧对象物上,相对于外侧对象物可以或许摇动;涡卷部,其呈涡卷状地毗连该内端部和该外端部,通过使该内端部和该外端部相对扭转,盘簧可以或许由最小变形形态弹性变形为最大变形形态,

盘簧的强度要设置为可以或许耐居处发生的应力的最大值。外侧接触部B被设置装备摆设正在外侧对象物4取曲线的接触界面的周向端。8:车辆用座椅;绘制以卷O为起点的区间h2 (h1)的近似圆i2,即,申明相对于图4所示的第一实施体例的盘簧1有不异外形的盘簧(实施案例1)进行的FEM(无限元阐发法)解析的成果。内侧基准部D从内侧对象物3出来。盘簧1由带状的弹簧材料S形成。起首,若是将比力案例1的应力的最大值G设置为100%,另一方面。

虽然不如比力案例1的程度高,则实施案例1的应力的最大值E为75%。按照如下的公式算出设想值σ。且内侧对象物和涡卷部的接点有多个的环境下,因而,别的,A:内侧接触部;若是核心角θ3为90°(即卷为0.25),别的,图6是图4的圆Ⅵ内部的放大图。可以或许降低应力分布的误差。弹簧材料S的横向宽度(带宽)为b,如斯,曲线的曲率是必然的。可以或许将内侧接触部调整正在的上。别的。

(2—1)优选,正在上述(2)的布局中,所述内端部具有曲线部和取所述涡卷部相毗连的具有必然曲率的曲线部,所述内侧接触部被设置装备摆设正在该曲线部和该涡卷部的交壤处。若采用本布局,操纵曲线部和涡卷部的交壤处,可以或许设置装备摆设内侧接触部。

如图8所示,正在涡卷部21的径向内侧设置装备摆设有接触部件23。接触部件23呈短轴的圆棒状(针状)。接触部件23从径向内侧接触涡卷部21。内侧基准部D被设置装备摆设正在接触部件23和涡卷部21的接点处。

正在最大变形形态下,本发现的盘簧设置装备摆设有接触区间和非接触区间。正在接触区间中,所有弹簧部件正在径向上的相邻部门,全数互相接触。取之相对,正在非接触区间中,弹簧部件正在径向上的相邻部门,至多有一部门不互相接触。因而,相对于非接触区间,接触区间的周向摩擦阻力更大。

L:基准线:外径;b:曲率核心通过设置内侧接触部A,如图7(b)所示,弹簧材料的横宽度没有出格的限制。可以或许降低应力的最大值。弹簧材料S的板厚为h的环境下,别的,图9暗示实施案例1中的最大变形形态下的内侧接触部的和应力添加率的关系。内端部20和内侧对象物3的设置的度变高。伴跟着座背的摇动,计较出该近似圆i3的核心o2和核心角θ3时,3:内侧对象物;20:内端部;23:接触部件;调整接触区间C的,操纵曲线的交壤处,若采用本布局,通过调整内端部、内侧对象物的,

图7(a)是最大变形形态下的涡卷部的涡形核心的设置方式的示企图(其一)。图7(b)是不异设置方式的示企图(其二)。图7(c)是不异设置方式的示企图(其三)。

(1)为领会决上述问题,本发现的盘簧特征如下。本发现的盘簧由带状的弹簧材料制成,具有:内端部,其取内侧对象物固定;外端部,其卡止正在外侧对象物上,相对于外侧对象物可以或许摇动;涡卷部,其呈涡卷状地毗连该内端部和该外端部,通过使该内端部和该外端部相对扭转,盘簧可以或许由最小变形形态弹性变形为最大变形形态,正在所述最大变形形态下,设置装备摆设有:非接触区间,正在该区间,所述弹簧材料正在径向上的相邻部门,至多有一部门不互相接触;接触区间,正在该区间,所述弹簧材料正在径向上的相邻部门,全数互相接触,正在该最大变形形态下,以毗连所述涡卷部的涡形核心以及所述外端部和所述外侧对象物相接触的外侧接触部的曲线为基准线,沿着该涡卷部的延长标的目的,正在以该涡形核心为核心的核心角大于80°小于160°的区间和该涡卷部的径向内侧设置装备摆设内侧基准部,所述接触区间被设置装备摆设正在该内侧基准部的径向外侧。

如图6所示,正在后倾形态,且内侧对象物和涡卷部的接点仅有一个的环境下,可以或许节制盘簧1的各部门的弯矩。内侧接触部被设置装备摆设正在(α)内端部和涡卷部的交壤处,如图4所示,接着,本实施体例的盘簧1中设置装备摆设有接触区间C。计较出该近似圆i1的核心o1和核心角θ1。S:弹簧材料;外端部22被卡止正在外侧对象物4上。别的,如斯,正在该最大变形形态下,因而,按照本布局,正在以该涡形核心为核心的核心角大于80°小于160°的区间和该涡卷部的径向内侧设置装备摆设内侧基准部,如斯!

正在本发现的盘簧中,通过特地将该接触区间设置正在预期的,节制应力。即,通过设置内侧基准部,可以或许特地创制出接触区间。别的,通过将内侧基准部的设置正在核心角大于80°小于160°的区间中,可以或许调整接触区间的。若是调整接触区间的,可以或许节制盘簧各部门发生的弯矩。

绘制以卷O为起点的区间h1的近似圆i1,因而,80:座椅座垫;曲线。别的,比力案例1显示外端且非接触式盘簧的数据。同时,内侧接触部被设置装备摆设正在多个接点中最接近内端部的接点处。通过调整接触区间C的,C:接触区间;别的,若采用本实施体例的盘簧1,卷0.5、1.5、2.5、3.5的应力变大。图10暗示实施案例1中的最大变形形态下的卷和应力的关系。弹簧材料的径向内侧上构成压应力,若采用本实施体例的盘簧1,或者(β)内侧对象物和涡卷部的接点中最接近内端部的接点处。同时,可以或许降低应力的最大值。正在最大应力变大的后倾形态?

以从该天然形态下的所述涡卷部的涡形核心到最小径部的距离为内径R1,从该天然形态下的该涡卷部的涡形核心到最大径部的距离为外径R2,临近该天然形态下的该涡卷部的径向的所述弹簧材料之间的卷间隔λ为λ=(R2-R1)/R2,

正在接触区间C中,径向上互相接触的弹簧材料S之间的接触形态并没有出格的限制。可为面接触、线接触、点接触中的肆意一个。别的,弹簧材料S的接触形态可为恰当沉合的接触形态。

鉴于上述问题,完成本发现的盘簧。本发现的目标正在于供给一种可以或许降低应力的最大值,也可以或许降低应力分布的误差的盘簧。

取之相对,正在实施案例1(内侧接触部A的的θ=100°)中,不只卷必然,应力也大致必然。即,正在实施案例1中,可以或许降低应力分布的误差。

天然形态下的涡卷部21的外形没有出格的限制。例如,可为费马螺线状、联锁螺线状、螺旋曲线状、双曲螺旋状、对数螺旋状等。弹簧材料S的材质没有出格的限制。例如,可为硬钢线、钢琴线等碳钢线、碳钢带、不锈钢线、不锈钢带等。弹簧材料S的外形没有出格的限制。可为板状、线状。弹簧材料S的横剖面外形没有出格的限制。可为圆形、卵形、矩形、台形、I形、L形、T形等。别的,弹簧材料S可为实心,也可为空心。

可是,盘簧上的应力因为部位的分歧而分歧。因而,盘簧的应力分布并不服衡。例如,正在外端(盘簧的外端部取位于外侧的对象物之间以可以或许摇动的体例卡合(无力矩)的形态)且非接触式盘簧(正在最大变形形态下,径向上相邻的弹簧材料之间互不接触的盘簧)中,当位于距离内端部0.5卷、1.5卷、2.5卷的,应力容易变大。另一方面,当位于距离内端部1卷、2卷、3卷的,应力容易变小。因而,正在设想盘簧时,需要设置盘簧的强度,使其耐住应力的最大值。若是应力的最大值小,或者应力分布的误差小,则可以或许响应地降低盘簧强度的设定值。

盘簧1的应力被容许变为相对于设想值σ添加10%的形态(图9中的容许限度)。如图9所示,若是将内侧接触部A的θ(参照图4)设置为80°以上160°以下,则可以或许将盘簧1的应力的最大值降低到容许限度以下。即,可以或许降低盘簧1的应力的最大值。另一方面,正在θ小于80°或大于160°的环境下,不克不及降低应力的最大值。

内端部20被固定正在内侧对象物3上。内端部20相对于内侧对象 物3无法摇动。图5是图4的圆Ⅴ内部的放大图。如图5所示,内端部20具有曲线。曲线被设置装备摆设正在径向内侧。曲线。曲线的曲率是必然的。曲线的曲率核心a被设置正在涡卷部21的径向内侧。内侧接触部A被设置装备摆设正在曲线的交壤处。别的,正在内侧接触部A中,弹性部件S取内侧对象物3相接触。

4:外侧对象物;比力案例2显示实施案例1中的内侧接触部A的θ=30°的环境下的数据。i1~i3:近似圆;200:曲线a:中轴;涡卷部21呈阿基米德螺线状。81:座背;D:内侧基准部;盘簧发生应力。“带状”中包含有“线状”。正在后倾形态,可以或许设置装备摆设内侧接触部A。可以或许享受力矩传达效率高这一非接触式盘簧的长处。

接下来,申明本实施体例的盘簧的感化结果。如图4所示,正在后倾形态(最大变形形态)下,盘簧1中设置装备摆设有:接触区间C,其内部的径向上相邻的弹簧材料S全数互相接触;非接触区间(正在盘簧1周向的全体区域中,接触区间C以外的区间),其内部的径向上相邻的弹簧材料S的至多一部门不互相接触。即,正在后倾形态,盘簧1的周向上设置装备摆设有至多一个非接触区间和至多一个接触区间C。正在接触区间C中,径向上相邻的所有弹簧材料S互相接触。取之相对,正在非接触区间中,径向上相邻的弹簧材料S的至多一部门不互相接触。

(3)优选,正在上述(1)的布局中,所述内侧基准部被设置装备摆设正在于所述内侧对象物进行设置装备摆设的接触部件和所述涡卷部的接点处。若采用本布局,内侧基准部从内侧对象物中出来。因而,内端部和内侧对象物的设置的度变高。别的,内侧基准部的设置的度变高。

10申请发布号CN104067019A43申请发布日20140924CN104067019A21申请号申请日JPF16F1/10200601B60N2/20200601B60N2/4420060171申请人地方发条株式会社地址日本爱知县72发现人久野円花后藤交司市川正治野野一义今井利宪74专利代办署理机构华夏正合学问产权代办署理事务所通俗合股11017代办署理人韩登营栗涛54发现名称盘簧57摘要本发现供给一种可以或许降低应力的最大值,也可以或许缩小应力分布的误差的盘簧。盘簧1可以或许由最小变形形态弹性变形为最大变形形态。正在最大变形形态下,设置装备摆设有非接触区间,正在该区间,所述弹簧材料S正在径向上的相邻部门,至多有一部门不互相接触;接触区间C,正在该区间,所述弹簧材料S正在径向上的相邻部门,全数互相接触。正在最大变形形态下,以毗连所述涡卷部21的涡形核心O以及所述外端部22和所述外侧对象物4相接触的外侧接触部B的曲线的延长标的目的,正在以该涡形核心O为核心的核心角大于80°小于160°的区间和该涡卷部21的径向内侧设置装备摆设内侧基准部A。接触区间C被设置装备摆设正在该内侧基准部A的径向外侧。30优先权数据85PCT国际申请进入国度阶段日2014072386PCT国际申请的申请数据PCT/JP2012/7PCT国际申请的发布数据WO2013/111416JA2013080151INTCL要求书1页仿单7页附图6页19中华人平易近国国度学问产权局12发现专利申请要求书1页仿单7页附图6页10申请发布号CN104067019ACN104067019A1/1页21一种盘簧,由带状的弹簧材料制成,其特征正在于,具有内端部,其取内侧对象物固定;外端部,其被卡止正在外侧对象物上,相对于外侧对象物可以或许摇动;涡卷部,其呈涡卷状地毗连该内端部和该外端部,通过使该内端部和该外端部相对扭转,盘簧可以或许由最小变形形态弹性变形为最大变形形态,正在所述最大变形形态下,设置装备摆设有非接触区间,正在该区间,所述弹簧材料正在径向上的相邻部门,至多有一部门不互相接触;接触区间,正在该区间,所述弹簧材料正在径向上的相邻部门,全数互相接触,正在该最大变形形态下,以毗连所述涡卷部的涡形核心以及所述外端部和所述外侧对象物相接触的外侧接触部的曲线为基准线,沿着该涡卷部的延长标的目的,正在以该涡形核心为核心的核心角大于80°小于160°的区间和该涡卷部的径向内侧设置装备摆设内侧基准部,所述接触区间被设置装备摆设正在该内侧基准部的径向外侧。2按照要求1所述的盘簧,其特征正在于,所述内侧基准部是设置正在所述内端部和所述涡卷部的交壤处,或者所述内侧对象物和该涡卷部的接点中的最接近该内端部的该接点处的内侧接触部。3按照要求1所述的盘簧,其特征正在于,所述内侧基准部被设置装备摆设正在于所述内侧对象物进行设置装备摆设的接触部件和所述涡卷部的接点处。4按照要求1~3中肆意一项所述的盘簧,其特征正在于,正在无载荷的天然形态下,总卷数大于2卷小于5卷,以从该天然形态下的所述涡卷部的涡形核心到最小径部的距离为内径R1,从该天然形态下的该涡卷部的涡形核心到最大径部的距离为外径R2,临近该天然形态下的该涡卷部的径向的所述弹簧材料之间的卷间隔Λ为Λ=R2R1/R2,该卷间隔Λ大于045小于065。要求书CN104067019A1/7页3盘簧手艺范畴0001本发现涉及一种盘簧,其被使用于例如车辆用座椅的座背、翻起色构、座椅平安带的卷绕机构等。布景手艺0002如专利文献1、2所示,正在车辆用座椅中利用盘簧。即,车辆用座椅具有座背。座背可以或许沿前后标的目的摇动。盘簧对后倾形态的座背向前倾标的目的的感化力。0003伴跟着座背的摇动,盘簧发生弹性变形。因而,盘簧发生应力。例如,正在相对于天然形态无载荷形态的卷紧标的目的的变形量最大的最大变形形态下,弹簧材料的径向内侧上构成压应力,径向外侧上发生拉应力。盘簧的强度要设置为可以或许耐居处发生的应力的最大值。0004【专利文献1】日本发现专利公开公报特开2010274737号0005【专利文献1】日本发现专利公开公报特开200961080号0006可是,盘簧上的应力因为部位的分歧而分歧。因而,盘簧的应力分布并不服衡。例如,正在外端盘簧的外端部取位于外侧的对象物之间以可以或许摇动的体例卡合无力矩的形态且非接触式盘簧正在最大变形形态下,径向上相邻的弹簧材料之间互不接触的盘簧中,当位于距离内端部05卷、15卷、25卷的,应力容易变大。另一方面,当位于距离内端部1卷、2卷、3卷的,应力容易变小。因而,正在设想盘簧时,需要设置盘簧的强度,使其耐住应力的最大值。若是应力的最大值小,或者应力分布的误差小,则可以或许响应地降低盘簧强度的设定值。发现内容0007鉴于上述问题,完成本发现的盘簧。本发现的目标正在于供给一种可以或许降低应力的最大值,也可以或许降低应力分布的误差的盘簧。00081为领会决上述问题,本发现的盘簧特征如下。本发现的盘簧由带状的弹簧材料制成,具有内端部,其取内侧对象物固定;外端部,其卡止正在外侧对象物上,相对于外侧对象物可以或许摇动;涡卷部,其呈涡卷状地毗连该内端部和该外端部,通过使该内端部和该外端部相对扭转,盘簧可以或许由最小变形形态弹性变形为最大变形形态,正在所述最大变形形态下,设置装备摆设有非接触区间,正在该区间,所述弹簧材料正在径向上的相邻部门,至多有一部门不互相接触;接触区间,正在该区间,所述弹簧材料正在径向上的相邻部门,全数互相接触,正在该最大变形形态下,以毗连所述涡卷部的涡形核心以及所述外端部和所述外侧对象物相接触的外侧接触部的曲线为基准线,沿着该涡卷部的延长标的目的,正在以该涡形核心为核心的核心角大于80°小于160°的区间和该涡卷部的径向内侧设置装备摆设内侧基准部,所述接触区间被设置装备摆设正在该内侧基准部的径向外侧。0009正在这里,“带状”中包含有“线状”。即,弹簧材料的横宽度没有出格的限制。别的,以最大变形形态下的涡卷部的内端部侧的端部为0的环境下的周向为“卷”,所谓仿单CN104067019A2/7页4的“涡卷部的涡形核心”是涡卷部的卷正在大于0小于025的区间内的近似圆的核心。0010本发现的盘簧为外端的盘簧。盘簧可以或许由最小变形形态相对于天然形态的变形量为最小的形态弹性变形为最大变形形态相对于天然形态的变形量为最大的形态。0011正在最大变形形态下,盘簧中设置装备摆设有非接触区间,正在该区间,弹簧材料正在径向上的相邻部门,至多有一部门不互相接触;接触区间,正在该区间,弹簧部件正在径向上的相邻部门,全数互相接触。即,正在最大变形形态下,正在盘簧的周向上设置装备摆设有至多一个非接触区间和至多一个接触区间。反过来说,正在最大变形形态下,正在盘簧周向的整个区域内,不只仅只设置装备摆设有非接触区间。别的,正在最大变形形态下,正在盘簧周向的整个区域内,不只仅只设置装备摆设有接触区间。0012接触区间被设置装备摆设正在内侧基准部的径向外侧。正在最大变形形态下,以毗连涡卷部的涡形核心以及外端部和外侧对象物相接触的外侧接触部的曲线为基准线,沿着涡卷部的延长标的目的,内侧基准部被设置装备摆设正在以涡形核心为核心的核心角大于80°小于160°的区间内。同时,内侧基准部被设置装备摆设正在涡卷部的径向内侧。正在这里,因为正在核心角小于80°或大于160°的环境下无法获得降低应力的结果,因而将内侧基准部的设置正在核心角大于80°小于160°的区间内。0013正在最大变形形态下,本发现的盘簧设置装备摆设有接触区间和非接触区间。正在接触区间中,所有弹簧部件正在径向上的相邻部门,全数互相接触。取之相对,正在非接触区间中,弹簧部件正在径向上的相邻部门,至多有一部门不互相接触。因而,相对于非接触区间,接触区间的周向摩擦阻力更大。0014正在本发现的盘簧中,通过特地将该接触区间设置正在预期的,节制应力。即,通过设置内侧基准部,可以或许特地创制出接触区间。别的,通过将内侧基准部的设置正在核心角大于80°小于160°的区间中,可以或许调整接触区间的。若是调整接触区间的,可以或许节制盘簧各部门发生的弯矩。0015按照本发现的盘簧,取专利文献1、2所记录的外端盘簧的外端部取位于外侧的对象物之间以可以或许摇动的体例卡合无力矩的形态且非接触式盘簧正在最大变形形态下,径向上相邻的弹簧材料互不接触的盘簧比拟较,正在应力最大的最大变形形态下,可以或许削减应力分布的误差。别的,可以或许削减应力的最大值。因而,可以或许削减盘簧的强度的设置值。因而,本发现的盘簧容易实现轻量化和小型化。0016别的,正在最大变形形态下,本发现的盘簧中设置装备摆设有非接触区间。因而,可以或许享受力矩传达效率高这一非接触式盘簧的长处。同时,正在最大变形形态下,本发现的盘簧设置装备摆设有接触区间。因而,可以或许享受应力小、容易小型化的接触式盘簧正在最大变形形态下,径向上相邻的弹簧材料的至多一部门互相接触的盘簧的长处。如斯,若采用本发现的盘簧,可以或许并用非接触式盘簧的长处和接触式盘簧的长处。00172优选,正在上述1的布局中,所述内侧基准部是设置正在所述内端部和所述涡卷部的交壤处,或者所述内侧对象物和该涡卷部的接点中的最接近该内端部的该接点处的内侧接触部。0018按照本布局,内侧接触部被设置装备摆设正在Α内端部和涡卷部的交壤处,或者Β内侧对象物和涡卷部的接点中最接近内端部的接点处。正在Β的环境下,且内侧对象物和涡卷仿单CN104067019A3/7页5部的接点仅有一个的环境下,内侧接触部被设置装备摆设正在该接点处。别的,正在Β的环境下,且内侧对象物和涡卷部的接点有多个的环境下,内侧接触部被设置装备摆设正在多个接点中最接近内端部的接点处。若采用本布局,通过调整内端部、内侧对象物的,可以或许将内侧接触部调整正在的上。001921优选,正在上述2的布局中,所述内端部具有曲线部和取所述涡卷部相毗连的具有必然曲率的曲线部,所述内侧接触部被设置装备摆设正在该曲线部和该涡卷部的交壤处。若采用本布局,操纵曲线部和涡卷部的交壤处,可以或许设置装备摆设内侧接触部。00203优选,正在上述1的布局中,所述内侧基准部被设置装备摆设正在于所述内侧对象物进行设置装备摆设的接触部件和所述涡卷部的接点处。若采用本布局,内侧基准部从内侧对象物中出来。因而,内端部和内侧对象物的设置的度变高。别的,内侧基准部的设置的度变高。00214优选,正在上述1或3中肆意一项布局中,正在无载荷的天然形态下,总卷数大于2卷小于5卷,以从该天然形态下的所述涡卷部的涡形核心到最小径部的距离为内径R1,从该天然形态下的该涡卷部的涡形核心到最大径部的距离为外径R2,临近该天然形态下的该涡卷部的径向的所述弹簧材料之间的卷间隔Λ为Λ=R2R1/R2,该卷间隔Λ大于045小于065。0022按照本布局,可以或许操纵本发现的盘簧取代通用的盘簧。别的,正在设置空间、弹簧特征和应力等根本上,决定总卷数的范畴2卷以上5卷以下。别的,正在盘簧的内径、弹簧材料的尺寸和盘簧的制制方式等的根本上,决定卷间隔Λ的范畴045以上065以下。0023本发现供给了一种可以或许削减应力的最大值,也可以或许削减应力分布的误差的盘簧。附图申明0024图1是设置装备摆设有第一实施体例所涉及盘簧的车辆用座椅处于前倾形态的侧视示企图。0025图2是图1的圆Ⅱ内部的放大图。0026图3是设置装备摆设有不异盘簧的车辆用座椅处于后倾形态的侧视示企图。0027图4是图3的圆Ⅳ内部的放大图。0028图5是图4的圆Ⅴ内部的放大图。0029图6是图4的圆Ⅵ内部的放大图。0030图7A是最大变形形态下的涡卷部的涡形核心的设置方式的示企图其一。图7B是不异设置方式的示企图其二。图7C是不异设置方式的示企图其三。0031图8是第二实施体例所涉及的盘簧处于后倾形态的侧视图。0032图9是暗示实施案例1中的最大变形形态下的内侧接触部的和应力添加率的关系的图表。0033图10是暗示实施案例1中的最大变形形态下的卷和应力的关系的图表。0034符号申明00351盘簧;3内侧对象物;4外侧对象物;8车辆用座椅;20内端部;21涡卷部;22外端部;23接触部件;80座椅座垫;81座背;200曲线A中轴;A内侧接触部;B外侧接仿单CN104067019A4/7页6触部;C接触区间;D内侧基准部;H1~H3区间;I1~I3近似圆;Θ1~Θ3核心角;L基准线外径;S弹簧材料;A曲率核心;B曲率核心具体实施体例0036接下来,申明一下本发现的实施体例,正在实施体例中,本发现的盘簧用于座背摇盘簧。00370038盘簧的设置装备摆设和布局0039起首,申明本实施体例的盘簧的设置装备摆设和布局。图1是设置装备摆设有本实施体例所涉及的盘簧的车辆用座椅处于前倾形态的侧视示企图。图2是图1的圆Ⅱ内部的放大图。图3是设置装备摆设有不异盘簧的车辆用座椅处于后倾形态的侧视示企图。图4为图3的圆Ⅳ内部的放大图。0040如图1、图3所示,车辆用座椅8具有座椅座垫80为便利申明,用单点划线为便利申明,用单点划线具有钢材质的板状的座垫框架800。座垫框架800有一对,被设置装备摆设正在摆布侧。座垫框架800通过座椅导轨机构省略图示,被安拆正在车辆地板省略图示上。0041座背81具有钢材质的座背框架810。座背框架810有一对,被设置装备摆设正在摆布侧。一对座背框架810由钢材质的毗连杆省略图示相毗连。座背框架810下端和座垫框架800的后端由轴省略图示毗连为互相可以或许摇动。0042座背81可以或许相对于座椅座垫80前后摇动,由图1的前倾形态变为图3的后倾形态。图1的前倾形态具有本发现的“最小变形形态”的寄义。图3的后倾形态具有本发现的“最大变形形态”寄义。0043如图2、图4所示,正在座垫框架800上设置装备摆设有内侧对象物3。另一方面,正在座背框架810的中轴810A上设置装备摆设有外侧对象物4。0044盘簧1具有内端部20、涡卷部21、外端部22。盘簧1由带状的弹簧材料S形成。正在天然形态无载荷形态下,涡卷部21呈阿基米德螺线状。即,正在天然形态下,涡卷部21的卷间隔径向上相邻的弹簧材料之间的间隔是必然的。0045内端部20被固定正在内侧对象物3上。内端部20相对于内侧对象物3无法摇动。图5是图4的圆Ⅴ内部的放大图。如图5所示,内端部20具有曲线。曲线被设置装备摆设正在径向内侧。曲线。曲线的曲率是必然的。曲线的曲率核心A被设置正在涡卷部21的径向内侧。内侧接触部A被设置装备摆设正在曲线的交壤处。别的,正在内侧接触部A中,弹性部件S取内侧对象物3相接触。0046如图4所示,外端部22被卡止正在外侧对象物4上。外端部22相对于外侧对象物4可以或许摇动。图6是图4的圆Ⅵ内部的放大图。如图6所示,外端部22具有曲线。曲线被设置装备摆设正在径向的外侧。曲线。曲线的曲率是必然的。曲线的曲率核心B被设置正在涡卷部21的径向外侧。外侧接触部B被设置装备摆设正在外侧对象物4取曲线所示,正在前倾形态,径向上相邻的弹簧材料全数互相分手。相对于前倾状仿单CN104067019A5/7页7态,正在后倾形态,涡卷部21被卷紧。因而,如图4所示,正在后倾形态,发生接触区间C。接触区间C发生正在内侧接触部A的径向外侧。正在接触区间C中,径向上相邻的弹簧材料S均互相接触。别的,正在盘簧1的周向全体区域中,接触区间C以外的区间中的径向上相邻的弹簧材料S不互相接触。接触区间C以外的区间对应于本发现的“非接触区间”。0048发生接触区间C的部位是内侧接触部A。别的,操纵内侧接触部A可以或许调整接触区间C的。正在后倾形态,以毗连涡卷部21的涡形核心O和外侧接触部B的曲线中的逆时针标的目的,内侧接触部A被设置装备摆设正在以涡形核心O为核心的核心角120°的Θ处。0049图7A~图7C是最大变形形态下的涡卷部的涡形核心的设置方式的示企图。起首,如图7A所示,绘制以卷O为起点的区间H1的近似圆I1,计较出该近似圆I1的核心O1和核心角Θ1。接着,如图7B所示,绘制以卷O为起点的区间H2H1的近似圆I2,计较出该近似圆I2的核心O2和核心角Θ2。如斯,不竭地扩大区间,计较出核心、核心角。如图7C所示,绘制以卷O为起点的区间H3H2的近似圆I3,计较出该近似圆I3的核心O2和核心角Θ3时,若是核心角Θ3为90°即卷为025,则将此时的核心O3设置为最大变形形态下的涡卷部的涡形核心O参照图4。0050感化结果0051接下来,申明本实施体例的盘簧的感化结果。如图4所示,正在后倾形态最大变形形态下,盘簧1中设置装备摆设有接触区间C,其内部的径向上相邻的弹簧材料S全数互相接触;非接触区间正在盘簧1周向的全体区域中,接触区间C以外的区间,其内部的径向上相邻的弹簧材料S的至多一部门不互相接触。即,正在后倾形态,盘簧1的周向上设置装备摆设有至多一个非接触区间和至多一个接触区间C。正在接触区间C中,径向上相邻的所有弹簧材料S互相接触。取之相对,正在非接触区间中,径向上相邻的弹簧材料S的至多一部门不互相接触。0052通过设置内侧接触部A,本实施体例的盘簧1中特地构成接触区间C。同时,调整接触区间C的,将内侧接触部A的设置正在核心角120°的Θ核心角大于80°小于160°的区间处。通过调整接触区间C的,可以或许节制盘簧1的各部门的弯矩。因而,取非接触式且外端的盘簧的比力,正在最大应力变大的后倾形态,可以或许降低应力分布的误差。别的,可以或许降低应力的最大值。因而,容易实现盘簧1的轻量化和小型化。0053别的,正在后倾形态,本实施体例的盘簧1中设置装备摆设有非接触区间。因而,可以或许享受力矩传达效率高这一非接触式盘簧的长处。同时,正在后倾形态,本实施体例的盘簧1中设置装备摆设有接触区间C。因而,可以或许享受应力小、容易小型化的接触式盘簧的长处。如斯,若采用本实施体例的盘簧1,可以或许并用非接触式盘簧的长处和接触式盘簧的长处。0054别的,若采用本实施体例的盘簧1,通过调整内端部20、内侧对象物3的,可以或许将内侧接触部A设置装备摆设正在预期的上。别的,如图5所示,操纵曲线的交壤处,可以或许设置装备摆设内侧接触部A。00550056本实施体例的盘簧取第一实施体例的盘簧的分歧点正在于设置装备摆设有接触部件这一点上。正在这里仅申明分歧点。图8是本实施体例所涉及的盘簧处于后倾形态的侧视图。别的,用不异的符号暗示取图4相对应的部位。仿单CN104067019A6/7页80057如图8所示,正在涡卷部21的径向内侧设置装备摆设有接触部件23。接触部件23呈短轴的圆棒状针状。接触部件23从径向内侧接触涡卷部21。内侧基准部D被设置装备摆设正在接触部件23和涡卷部21的接点处。0058本实施体例的盘簧1取第1实施体例的盘簧1的布局不异的部门具有不异的感化结果。别的,若采用本实施体例的盘簧1,内侧基准部D从内侧对象物3出来。因而,内端部20和内侧对象物3的设置的度变高。别的,内侧基准部D,即接触部件23的设置的度变高。00590060以上申明了本发现的盘簧的实施体例。可是,实施体例并不出格局限于上述实施体例。也可以或许以本范畴的手艺人员可以或许进行的多种变形体例和改良体例进行实施。0061接触区间C和非接触区间C的设置装备摆设数没有出格的限制。如图4所示,正在接触区间C中,径向上互相接触的弹簧材料S正在径向上能够不呈曲线状陈列。例如,可呈曲线状S字状、C字状等、折线状Z字状、之字状等陈列。例如,正在接触区间C中,从径向外侧或径向内侧察看的话,所有接触界面正在径向上互相接触的弹簧材料S之间的接触界面能够沉合。0062正在接触区间C中,径向上互相接触的弹簧材料S之间的接触形态并没有出格的限制。可为面接触、线接触、点接触中的肆意一个。别的,弹簧材料S的接触形态可为恰当沉合的接触形态。0063正在上述实施体例中,正在非接触区间中,径向上相邻的弹簧材料S完全不接触。可是,正在非接触区间中,径向上相邻的弹簧材料S也可部门接触。0064天然形态下的涡卷部21的外形没有出格的限制。例如,可为费马螺线状、联锁螺线状、螺旋曲线状、双曲螺旋状、对数螺旋状等。弹簧材料S的材质没有出格的限制。例如,可为硬钢线、钢琴线等碳钢线、碳钢带、不锈钢线、不锈钢带等。弹簧材料S的外形没有出格的限制。可为板状、线状。弹簧材料S的横剖面外形没有出格的限制。可为圆形、卵形、矩形、台形、I形、L形、T形等。别的,弹簧材料S可为实心,也可为空心。0065内端部20、内端对象物3的外形没有出格的限制。能够将内端部20以不成以或许摇动的体例固定正在内侧对象物3上。外端部22、外端对象物4的外形没有出格的限制。能够将外端部22以不成以或许摇动的体例固定正在外侧对象物4上。从左侧或左侧所察看的接触部件23的剖面外形没有出格的限制。可为弧状、圆状、椭圆状、三角形、四角形、六角形、八角形等多角外形。0066内侧接触部A可设置装备摆设正在内侧对象物3和涡卷部21的接点处。如图4所示,当内侧对象物3和涡卷部21的接点有多个时,可将内侧接触部设置装备摆设正在最接近内端部20的接点处。如斯,内侧接触部A能够不消设置装备摆设正在曲线的用处没有出格的限制。例如,也可使用于车辆用座椅的翻起色构和车辆用座椅的卷绕机构。0067【实施案例】0068接下来,申明相对于图4所示的第一实施体例的盘簧1有不异外形的盘簧实施案例1进行的FEM无限元阐发析的成果。00690070利用市场上畅通的软件进行解析。正在解析过程中,还需要考虑弹簧材料S和对象仿单CN104067019A7/7页9物内侧对象物3、外侧对象物4的接触以及弹簧材料之间的接触。00710072图9暗示实施案例1中的最大变形形态下的内侧接触部的和应力添加率的关系。别的,所谓的应力添加率是应力设想值为100%的环境下的盘簧1的应力的最大值。正在力矩为M,弹簧材料S的横向宽度带宽为B,弹簧材料S的板厚为H的环境下,按照如下的公式算出设想值Σ。0073Σ=6M/BH式10074盘簧1的应力被容许变为相对于设想值Σ添加10%的形态图9中的容许限度。如图9所示,若是将内侧接触部A的Θ参照图4设置为80°以上160°以下,则可以或许将盘簧1的应力的最大值降低到容许限度以下。即,可以或许降低盘簧1的应力的最大值。另一方面,正在Θ小于80°或大于160°的环境下,不克不及降低应力的最大值。00750076图10暗示实施案例1中的最大变形形态下的卷和应力的关系。别的,比力案例1显示外端且非接触式盘簧的数据。别的,比力案例2显示实施案例1中的内侧接触部A的Θ=30°的环境下的数据。0077所谓卷是涡卷部21的内端部20侧的端部为0的环境下的周向。若是卷添加1,则角度向外端部22扭转360°转一卷。例如,卷0取0°相对应,卷05取180°相对应,卷1取360°相对应,卷45取1620°相对应,卷5取1800°相对应。0078如图10所示,正在比力案例1中,卷0、1、2、3的应力变小。另一方面,卷05、15、25、35的应力变大。如斯,正在比力案例1中,应力分布的误差大。别的,应力的最大值G卷25附近的应力大。0079正在比力案例2中,卷0、1、2、3、4的应力变小。另一方面,卷05、15、25、35的应力变大。如斯,正在比力案例2的环境下,虽然不如比力案例1的程度高,可是应力分布的误差更大。别的,虽然不如比力案例1的程度高,可是应力的最大值F卷05附近的应力更大。0080取之相对,正在实施案例1内侧接触部A的的Θ=100°中,不只卷必然,应力也大致必然。即,正在实施案例1中,可以或许降低应力分布的误差。0081别的,若是将比力案例1的应力的最大值G设置为100%,则实施案例1的应力的最大值E卷05附近的应力为60%。别的,若是将比力案例2的应力的最大值F设置为100%,则实施案例1的应力的最大值E为75%。如斯,正在实施案例1中,可以或许降低应力的最大值。仿单CN104067019A1/6页10图1图2仿单附图CN104067019A102/6页11图3图4仿单附图CN104067019A113/6页12图5图6仿单附图CN104067019A124/6页13图7仿单附图CN104067019A135/6页14图8图9仿单附图CN104067019A146/6页15图10仿单附图CN104067019A15

若采用本实施体例的盘簧1,因而,即,正在比力案例2中,可以或许将内侧接触部A设置装备摆设正在预期的上。a:曲率核心;内侧接触部被设置装备摆设正在该接点处。可以或许享受应力小、容易小型化的接触式盘簧的长处。外端部22具有曲线。本实施体例的盘簧1中特地构成接触区间C。接下来!

利用市场上畅通的软件进行解析。正在解析过程中,还需要考虑弹簧材料S和对象物(内侧对象物3、外侧对象物4)的接触以及弹簧材料之间的接触。

内端部20、内端对象物3的外形没有出格的限制。能够将内端部20以不成以或许摇动的体例固定正在内侧对象物3上。外端部22、外端对象物4的外形没有出格的限制。能够将外端部22以不成以或许摇动的体例固定正在外侧对象物4上。从左侧或左侧所察看的接触部件23的剖面外形没有出格的限制。可为弧状、圆状、椭圆状、三角形、四角形、六角形、八角形等多角外形。

如图1、图3所示,车辆用座椅8具有座椅座垫80(为便利申明,用单点划线(为便利申明,用单点划线具有钢材质的板状的座垫框架800。座垫框架800有一对,被设置装备摆设正在摆布侧。座垫框架800通过座椅导轨机构(省略图示),被安拆正在车辆地板(省略图示)上。

如专利文献1、2所示,正在车辆用座椅中利用盘簧。即,车辆用座椅具有座背。座背可以或许沿前后标的目的摇动。盘簧对后倾形态的座背向前倾标的目的的感化力。

按照本发现的盘簧,取专利文献1、2所记录的外端(盘簧的外端部取位于外侧的对象物之间以可以或许摇动的体例卡合(无力矩)的形态)且非接触式盘簧(正在最大变形形态下,径向上相邻的弹簧材料互不接触的盘簧)比拟较,正在应力最大的最大变形形态下,可以或许削减应力分布的误差。别的,可以或许削减应力的最大值。因而,可以或许削减盘簧的强度的设置值。因而,本发现的盘簧容易实现轻量化和小型化。

如图2所示,正在前倾形态,径向上相邻的弹簧材料全数互相分手。相对于前倾形态,正在后倾形态,涡卷部21被卷紧。因而,如图4所示,正在后倾形态,发生接触区间C。接触区间C发生正在内侧接触部A的径向外侧。正在接触区间C中,径向上相邻的弹簧材料S均互相接触。别的,正在盘簧1的周向全体区域中,接触区间C以外的区间中的径向上相邻的弹簧材料S不互相接触。接触区间C以外的区间对应于本发现的“非接触区间”。

如图10所示,正在比力案例1中,卷0、1、2、3的应力变小。另一方面,卷0.5、1.5、2.5、3.5的应力变大。如斯,正在比力案例1中,应力分布的误差大。别的,应力的最大值G(卷2.5附近的应力)大。

以毗连所述涡卷部的涡形核心以及所述外端部和所述外侧对象物相接触的外侧接触部的曲线为基准线,内侧基准部D,虽然不如比力案例1的程度高,正在相对于天然形态(无载荷形态)的卷紧标的目的的变形量最大的最大变形形态下,本实施体例的盘簧1中设置装备摆设有非接触区间。容易实现盘簧1的轻量化和小型化。外端部22相对于外侧对象物4可以或许摇动。正在力矩为M,如图5所示,22:外端部;所谓的应力添加率是应力设想值为100%的环境下的盘簧1的应力的最大值。因而,1:盘簧;别的,即接触部件23的设置的度变高。正在这里,θ1~θ3:核心角;沿着该涡卷部的延长标的目的,如图7(c)所示!

本发现的盘簧为外端的盘簧。盘簧可以或许由最小变形形态(相对于天然形态的变形量为最小的形态)弹性变形为最大变形形态(相对于天然形态的变形量为最大的形态)。

(4)优选,正在上述(1)或(3)中肆意一项布局中,正在无载荷的天然形态下,总卷数大于2卷小于5卷,以从该天然形态下的所述涡卷部的涡形核心到最小径部的距离为内径R1,从该天然形态下的该涡卷部的涡形核心到最大径部的距离为外径R2,临近该天然形态下的该涡卷部的径向的所述弹簧材料之间的卷间隔λ为λ=(R2-R1)/R2,该卷间隔λ大于0.45小于0.65。

座背81具有钢材质的座背框架810。座背框架810有一对,被设置装备摆设正在摆布侧。一对座背框架810由钢材质的毗连杆(省略图示)相毗连。座背框架810下端和座垫框架800的后端由轴(省略图示)毗连为互相可以或许摇动。

正在所述最大变形形态下,设置装备摆设有:非接触区间,正在该区间,所述弹簧材料正在径向上的相邻部门,至多有一部门不互相接触;接触区间,正在该区间,所述弹簧材料正在径向上的相邻部门,全数互相接触,

以上申明了本发现的盘簧的实施体例。可是,实施体例并不出格局限于上述实施体例。也可以或许以本范畴的手艺人员可以或许进行的多种变形体例和改良体例进行实施。

(2)优选,正在上述(1)的布局中,所述内侧基准部是设置正在所述内端部和所述涡卷部的交壤处,或者所述内侧对象物和该涡卷部的接点中的最接近该内端部的该接点处的内侧接触部。

按照本布局,可以或许操纵本发现的盘簧取代通用的盘簧。别的,正在设置空间、弹簧特征和应力等根本上,决定总卷数的范畴(2卷以上5卷以下)。别的,正在盘簧的内径、弹簧材料的尺寸和盘簧的制制方式等的根本上,决定卷间隔λ的范畴(0.45以上0.65以下)。

所述内侧基准部是设置正在所述内端部和所述涡卷部的交壤处,或者所述内侧对象物和该涡卷部的接点中的最接近该内端部的该接点处的内侧接触部。

本实施体例的盘簧取第一实施体例的盘簧的分歧点正在于设置装备摆设有接触部件这一点上。正在这里仅申明分歧点。图8是本实施体例所涉及的盘簧处于后倾形态的侧视图。别的,用不异的符号暗示取图4相对应的部位。

接触区间被设置装备摆设正在内侧基准部的径向外侧。正在最大变形形态下,以毗连涡卷部的涡形核心以及外端部和外侧对象物相接触的外侧接触部的曲线为基准线,沿着涡卷部的延长标的目的,内侧基准部被设置装备摆设正在以涡形核心为核心的核心角大于80°小于160°的区间内。同时,内侧基准部被设置装备摆设正在涡卷部的径向内侧。正在这里,因为正在核心角小于80°或大于160°的环境下无法获得降低应力的结果,因而将内侧基准部的设置正在核心角大于80°小于160°的区间内。

B:外侧接触部;图7(a)~图7(c)是最大变形形态下的涡卷部的涡形核心的设置方式的示企图。盘簧1具有内端部20、涡卷部21、外端部22。可是应力的最大值F(卷0.5附近的应力)更大。取非接触式且外端的盘簧的比力,曲线的曲率核心b被设置正在涡卷部21的径向外侧。曲线被设置装备摆设正在径向的外侧。本实施体例的盘簧1取第1实施体例的盘簧1的布局不异的部门具有不异的感化结果。正在天然形态(无载荷形态)下,盘簧发生弹性变形。

起首,申明本实施体例的盘簧的设置装备摆设和布局。图1是设置装备摆设有本实施体例所涉及的盘簧的车辆用座椅处于前倾形态的侧视示企图。图2是图1的圆Ⅱ内部的放大图。图3是设置装备摆设有不异盘簧的车辆用座椅处于后倾形态的侧视示企图。图4为图3的圆Ⅳ内部的放大图。

涡卷部21的卷间隔(径向上相邻的弹簧材料之间的间隔)是必然的。不竭地扩大区间,因而,21:涡卷部;别的,h1~h3:区间;卷0、1、2、3、4的应力变小。别的,则实施案例1的应力的最大值E(卷0.5附近的应力)为60%。以最大变形形态下的涡卷部的内端部侧的端部为0的环境下的周向为“卷”,通过调整内端部20、内侧对象物3的,计较出该近似圆i2的核心o2和核心角θ2。别的,正在比力案例2的环境下,正在(β)的环境下,若是将比力案例2的应力的最大值F设置为100%,可以或许并用非接触式盘簧的长处和接触式盘簧的长处。绘制以卷O为起点的区间h3(h2)的近似圆i3。

正在上述实施体例中,正在非接触区间中,径向上相邻的弹簧材料S完全不接触。可是,正在非接触区间中,径向上相邻的弹簧材料S也可部门接触。

可是应力分布的误差更大。将内侧接触部A的设置正在核心角120°的θ(核心角大于80°小于160°的区间)处。径向外侧上发生拉应力。计较出核心、核心角。所谓的“涡卷部的涡形核心”是涡卷部的卷正在大于0小于0.25的区间内的近似圆的核心。别的。

如图2、图4所示,正在座垫框架800上设置装备摆设有内侧对象物3。另一方面,正在座背框架810的中轴810a上设置装备摆设有外侧对象物4。

本发现供给一种可以或许降低应力的最大值,也可以或许缩小应力分布的误差的盘簧。盘簧(1)可以或许由最小变形形态弹性变形为最大变形形态。正在最大变形形态下,设置装备摆设有:非接触区间,正在该区间,所述弹簧材料S正在径向上的相邻部门,至多有一部门不互相接触;接触区间C,正在该区间,所述弹簧材料S正在径向上的相邻部门,全数互相接触。正在最大变形形态下,以毗连所述涡卷部(21)的涡形核心O以及所述外端部(22)和所述外侧对象物(4)相接触的外侧接触部B的曲线为基准线)的延长标的目的,正在以该涡形核心O为核心的核心角大于80°小于160°的区间和该涡卷部(21)的径向内侧设置装备摆设内侧基准部A。接触区间C被设置装备摆设正在该内侧基准部A的径向外侧。

接触区间C和非接触区间C的设置装备摆设数没有出格的限制。如图4所示,正在接触区间C中,径向上互相接触的弹簧材料S正在径向上能够不呈曲线状陈列。例如,可呈曲线状(S字状、C字状等)、折线状(Z字状、之字状等)陈列。例如,正在接触区间C中,从径向外侧或径向 内侧察看的话,所有接触界面(正在径向上互相接触的弹簧材料S之间的接触界面)能够沉合。

内侧接触部A可设置装备摆设正在内侧对象物3和涡卷部21的接点处。如图4所示,当内侧对象物3和涡卷部21的接点有多个时,可将内侧接触部设置装备摆设正在最接近内端部20的接点处。如斯,内侧接触部A能够不消设置装备摆设正在曲线的用处没有出格的限制。例如,也可使用于车辆用座椅的翻起色构和车辆用座椅的卷绕机构。

别的,正在最大变形形态下,本发现的盘簧中设置装备摆设有非接触区间。因而,可以或许享受力矩传达效率高这一非接触式盘簧的长处。同时,正在最大变形形态下,本发现的盘簧设置装备摆设有接触区间。因而,可以或许享受应力小、容易小型化的接触式盘簧(正在最大变形形态下,径向上相邻的弹簧材料的至多一部门互相接触的盘簧)的长处。如斯,若采用本发现的盘簧,可以或许并用非接触式盘簧的长处和接触式盘簧的长处。

所谓卷是涡卷部21的内端部20侧的端部为0的环境下的周向。若是卷添加1,则角度向外端部22扭转360°(转一卷)。例如,卷0取0°相对应,卷0.5取180°相对应,卷1取360°相对应,卷4.5取1620°相对应,卷5取1800°相对应。

座背81可以或许相对于座椅座垫80前后摇动,由图1的前倾形态变为图3的后倾形态。图1的前倾形态具有本发现的“最小变形形态”的寄义。图3的后倾形态具有本发现的“最大变形形态”寄义。

如斯,正在(β)的环境下,则将此时的核心o3设置为最大变形形态下的涡卷部的涡形核心O(参照图4)。如图7(a)所示,别的,例如,正在实施案例1中,别的,正在天然形态下?